Oxipack 微泄漏密封检测仪 可根据客户产品需求进行定制

食品制造商采用严格的质量控制措施来检查其产品的密封完整性，以确保最长的保质期。质量控制人员将进行批量泄漏测试，并最好记录数据以进行追溯。在现有的众多食品包装检测方法中，气泡检漏仪和真空衰减检漏仪的压力衰减检测方法是业内广为人知和使用的两种技术。

气泡检漏仪通过将包装浸入水下的充满水的透明丙烯酸外壳中并置于真空下来测试密封完整性。它是市场上简单的包装泄漏测试仪之一，通过泄漏位置产生的气泡来证明泄漏。每次测试后都必须丢弃经过测试的包，并且由于对操作员的高度依赖，结果被证明是不可靠的。

真空衰减检漏仪通过使用高灵敏度差压传感器测量压力衰减来工作。它在包装周围产生真空，泄漏由真空衰减的变化决定。该技术提供了可以存储和检索的可量化泄漏数据。包装也可以返回到生产线，前提是它通过了预设的泄漏条件。

这两种方法都有其优点和缺点。选择要使用的系统取决于您的测试要求和目标

1.复杂性和人工成本

气泡泄漏测试仪严重依赖操作员来判断包装是否泄漏。由于测试确定是在视觉上完成的，任何人都可以通过简单的指令来完成。然而，这种测试是主观的，操作员的疲劳会长期影响测试的质量。如果您每天要检测成百上千个包裹，则气泡泄漏检测不适用。

真空衰减泄漏测试仪可在 15 秒内对密封完整性进行快速、准确和可靠的测试。该半自动化系统提供不依赖于操作员的定量泄漏数据。因此，它更加准确和可靠。它需要操作员知道如何设置测试程序，以确保系统可以根据您的测试要求准确检测泄漏。

2. 废物

如果您正在测试奶粉等高价值产品，强烈建议使用无损真空衰减泄漏测试仪。气泡检漏仪具有破坏性，这意味着产品即使通过了测试也无法返回生产线。因此，在测试奶粉等高价值产品时，它不是一种有效的方法，并且会造成巨大的损失。

3.数据存储能力

如果您正在寻找具有数据存储能力的系统，则真空衰减测试仪是首要，因为泄漏结果是可量化的。操作员可以通过 USB 或以太网检索结果，以实现质量追溯。水下气泡泄漏测试仪不提供此功能，因为操作员必须手动记录数据。

4. 定位泄漏

真空衰减泄漏测试仪可以提供快速准确的包装泄漏结果，但不能用于确定确切的泄漏位置。在气泡泄漏测试系统中，可以直观地定位包装中的泄漏。

理想情况下，建议结合使用两种系统进行包装泄漏检测。真空衰减泄漏测试仪可用作生产线中快速准确测试的主要系统。未通过测试的包装可以使用气泡泄漏测试仪进行进一步测试，以找出确切的泄漏位置。根据泄漏位置，操作员可以对设备进行调整以纠正问题