选择Oxipack 进行无损包装密封泄漏测试的理由

无损泄漏控制的主要原因：

• 它发生在生产线旁边

• 快速的结果

• 包装的多个和同时控制

• 它是非破坏性的，因此它尊重环境

• 从丢失包裹的利润中立即摊销并减少未来的错误

封装泄漏检查：

包装中的泄漏是它被认为不适合进入市场的最重要原因之一。

有一些常规的方法可以测试包装是否泄漏，例如：

• ASTM F2096气泡泄漏测试方法，其中将包装浸入真空水箱中。

• “压力衰减"方法，根据 ASTM F2095，检测包装内的压降。

这些方法具有破坏性和耗时的缺点。

泄漏控制的未来：

荷兰公司OXIPACK拥有基于 ASTM F2338 标准的无损包装泄漏控制设备。凭借在泄漏控制领域 40 年的经验，他们根据每个应用的要求设计解决方案。

Oxipack 无损泄漏控制设备可以检测到包装中非常小的泄漏，最高可达10 微米 (μm)。这使该设备成为包装行业中最准确的无损微泄漏检测设备。它可以让您检查您的生产线是否尽可能紧密地包装产品，防止因变质而引起的投诉和质量问题。完整的泄漏测试在大约 30 秒内完成。不用说，包装越小，检查就越快。

基于真空衰减法， OXIPACK 设备不像破坏性控制那样在内部控制包装，而是在外部控制它。

真空衰减法的工作原理：该方法使用真空来检测被测产品的泄漏。将产品置于真空室中，稳定后进行两次压力值测量。

分步流程：

• 包装被放置在由弹性膜组成的特殊形状的腔室中。

• 剩余空间中的空气随后被保持高真空的腔室吸收。

• 膜“拥抱"产品而不破坏它，然后开始压力测量。

• 这个过程重复两次。目的是保持所产生的真空完好无损。如果两次测量的结果相同，则说明包装通过了泄漏测试。

• 如果测量结果不同，则意味着检测到缺陷，例如泄漏、密封不完整甚至包装材料出现裂缝。当包装泄漏时，腔室会充满从其中出来的空气，并且真空会发生变化。

• 通过一盏灯，我们可以得知测量结果。

可以检查的包裹类型

• 灵活（有或没有气调、真空包装等）

• 塑料容器和塑料瓶

• 金属（罐和软饮料罐）

检查小型和大型包裹，同时可以同时控制多个包裹。

可用的 OXIPACK 型号

1. 固定式泄漏测试仪（用于软包装）

2. 固定式泄漏测试仪 XXXL（适用于大型软包装）

3. 固定式泄漏测试仪 XS（用于塑料容器）

4. 固定式泄漏测试仪 M （用于塑料容器）

5. 真空泄漏测试仪 （适用于奶酪和冷盘等真空包装）

6. 罐体检漏仪 （金属包装用）

1. 软包装固定式检漏仪

2. 用于塑料容器的固定式泄漏测试仪 XS

3.真空包装真空泄漏测试仪

4. 用于大型软包装的固定式泄漏测试仪 XXXL

5. 用于塑料容器的固定式泄漏测试仪 M6.金属包装罐测漏仪生产泄漏控制

由于其坚固的结构，OXIPACK 设备可以毫无风险地安装在生产中。

还有与生产节奏相协调的内联选项，控制每个包，专门为每个应用程序量身定制。这节省了时间，并且直接从生产中排除了不合适的包装。根据包装类型的不同，可提供每分钟测试多达 120 个包装的解决方案。